无人物流小车“长了眼”、生产设备“会说话”……在广汽本田增城工厂，5G不仅实时反馈设备状态，还能在云端“操控”AGV小车。工作人员坐在管控中心内，通过终端就可以对全厂“了如指掌”。树根互联网构建企业云脑，物流、设备、车间、厂房环境的信息汇聚到云端，这其中需要大量的信息采集器、传感器，型号多样，协议多样，厂商品牌多样，高效汇聚这些信息的秘密是物联网网关、智能通讯管理机、工业路由器，科技创新企业杭州领祺科技研发的物联网通信系列设备为企业互联网平台企业提供OEM定制生产，其成熟稳定的产品，具有易部署、易维护、支持节点多、节点平均费率低、支持设备类型和协议广泛、通用性强等特征，能够快速实施。保障工业智能制造项目的顺利进行。智能通讯网关系列产品先后应用：树根互联-天津大众汽车，树根互联-江铃汽车，树根互联-湖南格致嘉禾项目，树根互联-苏州金龙汽车，树根互联-重庆金康项目。
依托树根互联“5G+工业互联网”解决方案，生产数据实时上云端，实现可视化“全透明工厂”。数据显示，通过IOT进行高频震动、负载监测，实现设备状态可视化及实时智能计算，批量报废减少超过50%，刀具使用寿命提升5%。
广东“十四五”规划提出，着力培育若干链主企业和产业生态主导型企业，构建大中小企业融通发展的企业群。目前，树根互联已与行业龙头企业联合打造了20个产业链平台，打通上下游优质资源高效配置，担纲产业转型升级的“链主”，助力产业链供应链现代化建设。
作为一汽—大众建成投产最晚、最年轻的工厂，天津分公司仅在焊装车间就配备了上千台库卡机器人，自动化水平行业领先。在新能源汽车“新四化”背景下，天津分公司在软件和数据层面持续探索，向智能化深挖数据“宝藏”。
“双碳”目标下，一汽—大众天津分公司携手树根互联打造能源管理平台，实现能源管理的监测，并通过AI预测+数据挖掘，推进用能预警机制建设。
现在，工厂里的水表、电表、油表、气表不再是冷冰冰的工具，而是一个个生命体，每一次“脉搏”，都被系统及时记录，从而真实了解生产能耗的状态，还能实时分析工厂用能的“避峰就谷”情况，节省能耗成本。
疫情背景下，仅是“降本增效”已无法满足车企研发需求，如何利用数字化工具，在不确定性中提高“反脆弱”的能力，是车企更深层次的需求。
工业互联网推进的不仅是工厂内部的数字化，这种能力也延伸到上下游供应商。“从生产到物流再到接收，每一个环节都是紧密相扣，少一个零配件都可能影响整个工厂生产。”广汽本田汽车有限公司数字化专家、铸造科科长文卓展说。
广汽本田铸造环节中，一家铝供应商同步导入到广汽本田的物流信息和生产状态监测系统，系统可以动态给出生产调整指示，进而降低供货的损失率。数据显示，最近一个年度，广汽本田铝液准时供应率高达99.9%。
树根互联专注打造的“根云”平台，可助力车企连接现场人、机、料、法、环等各项数据，实现全要素数字化管理，树根互联整车事业部总经理陈星说，这将助力车企建设“灯塔工厂，保障安全生产。
凭借树根互联根云工业互联网操作系统的共性技术能力，一方面可以实现能力的直接复用，企业只需接入平台，便可以通过统一调度，配置延展平台资源，避免企业自己搭建平台出现耗时长、难度大、人才短缺等问题;另一方面则可以借助平台，横向拉通已有的传统工业软件，提升管理的颗粒度、即时性，并在此基础上开发更多符合企业发展需求的工业应用。
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