PLC控制系统与物联网系统的无限可能

一、工业物联网与PLC控制系统的融合前景

工业物联网是将各种传感器和控制单元、互联网通信、智能分析等具有感知和监控能力的技术融入工业生产过程的各个环节，从而大大提高制造效率，提高产品质量，降低产品成本和资源消耗，最终实现智能化。

为了取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，PLC控制系统是一种工业控制单元。在工业系统中得到了广泛的应用，因为它具有通用性强、使用方便、适应性广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。

将PLC控制系统融入物联网系统，是工业物联网的一大分支。PLC是一种传统的工业控制单元，系统通信只涉及一个车间、一个工厂，在局域网内部交互数据。要实现PLC物联网，首先要实现能够通过互联网远程与PLC交互的数据。当前主流技术是通过PLC远程监控模块将PLC和互联网连接起来。自带互联网通信的PLC还是很少的。

PLC远程监控模块的主要功能是实现PLC工业通信协议和互联网通用协议的转换，建立远程中央控制系统和PLC系统之间的实时数据交互渠道。中央控制系统采用数据处理技术，实现数据分析、保存和反馈控制前端PLC系统。

二、PLC远程监控模块的核心作用如下

1).解决现场各品牌各类PLC协议转换位网络通信问题。

2). 解决网络节点问题，使远程数据处理系统能够快速、简单地连接到前端PLC，并保持通信稳定。

(以领祺科技PLC远程监控系统为例）

为了实现这两个功能，PLC远程模块制造商需要对工业控制行业进行深入研究。他们需要掌握各种类型PLC的协议（西门子、三菱、欧姆龙、AB、施耐德、倍福、台达、信捷等），以实现不同的现场通用性。此外，制造商还需要对协议转换和网络通信有深厚的技术基础。也就是说，工业控制和IT行业都需要深厚的技术基础。

目前PLC远程模块的主流技术是通过云服务器中转，这种方法就是使用域名识别技术。无需固定IP。PLC的寄存地址通过网络映射到服务器上。中央控制系统通常使用OPC协议或HTTPS协议访问云服务器。通过这种方式，双方可以快速形成网络对接，模块可以自动实现PLC和网络协议的转换。前端配置的工程师只需要了解PLC协议，后端中央控制系统的工程师只需要了解通用OPC协议或HTTPS协议，两边的工程师都可以独立施工。一个项目可以单独实施。

这样，PLC远程模块还具有许多附加功能，因为模块使用变量映射寄存器提取数据，因此可以调用变量进行移动应用程序、网页监控，实现移动终端监控功能，还可以进行短信/微信报警和电话拨号报警。